从人工到自动，一条助剂生产线的“智造”升级

在化工助剂（破乳剂）复配生产车间里，曾经是这样的场景：

工人守在釜底出料口前，眼睛紧盯着台秤上的读数，一手扶着200公斤重的化工桶，一手拧动阀门——灌装一桶成品，再一桶一桶地搬运十几米到暂存区，反复弯腰、起身、推拉，一个班次下来腰都直不起来。

这就是“人工灌装”的日常。

如今，同样的车间，同样的反应釜，画面已经完全不同。工人只需在触摸屏上设定目标重量，按下“启动”按钮，快慢阀自动切换灌装，秤台实时反馈重量，到量自动停阀；灌装完成的成品桶顺着无动力滑道自行滑至暂存区，叉车直接取走。

这是廊坊微秒科技为某助剂企业完成的初级自动化改造项目方案。

一、项目背景：痛点驱动改造

该企业拥有3吨和5吨两台压力反应釜，日产能最高100吨，生产破乳剂等助剂产品。改造前，整条生产线高度依赖人工操作：

• 灌装环节劳动强度极大：人工称重灌装、人工将200L桶（桶+料约200kg）搬运十几米至暂存区

• 上料依赖人工判断：甲醇、聚醚主料A/B的计量和上料均为人工控制，缺乏精确计量和记录

• 数据追溯几乎为零：无批次数据记录，无法为质量追溯和客户免检提供支撑

• 安全联锁缺失：甲醇输送环节缺乏自动泄漏检测和静电接地联锁等安全防护

二、改造方案：低成本、高回报的“小步快跑”

项目定位为 “PLC+HMI+称重/流量采集+半自动灌装+本地数据记录” 的小型批次工作站方案，不做DCS、不建设MES，用最小的投入解决最痛的痛点。

核心改造内容

技术亮点

• 防爆安全不妥协：甲醇区域所有新增仪表、阀门、接线箱均按Ex dⅡBT4防爆等级配置，泄漏检测+静电接地+可燃气体报警三重联锁

• 聚醚高粘度上料：采用桶秤失重式计量方案，规避粘度对流量计精度的影响，确保计量稳定

• 灌装精度±1kg/桶：快慢双阀分段控制 + 高精度秤台 + 落差值自动补偿

• HMI故障降级运行：触摸屏故障时，现场控制箱仍可支持基础泵阀和灌装操作，不影响生产

• 数据上云与远程运维：配置物联网网关，支持云端监控和远程调试

三、项目成果：看得见的改变

效率提升

• 灌装效率提升至 30~40桶/小时

• 灌装精度稳定在 ±1kg/桶以内

• 工人从“搬桶工”变为“操作员”

劳动强度大幅降低

• 200kg成品桶不再需要人工搬运——无动力滑道自动输送至暂存区

• 人工上料变为自动计量上料，一键启动

• 人工计时变为PLC自动计时，温度超限自动报警

数据驱动管理

• 每批次投料、搅拌、温度、灌装数据自动记录

• 支持CSV/Excel导出，为质量追溯和客户免检提供数据支撑

• 预留MES接口，为后续数字化升级铺路

安全升级

• 甲醇泄漏自动检测 + 联动停泵关阀

• 静电接地未接通时禁止甲醇泵启动

• 可燃气体浓度超限自动声光报警

四、为什么找廊坊微秒？

廊坊市微秒自动化科技有限公司植根于工业自动化领域，以PLC技术驱动为核心，为多行业客户提供自动化、数字化综合解决方案-。公司前身始于2013年，迄今已积累十余年技术经验-。

公司以工控自动化、智能化集成和服务为核心竞争力，向客户提供性价比合理的个性化需求定制-。我们不卖最贵的系统，只给最合适的方案。

我们的优势

• 十余年PLC控制系统集成经验：从控制柜设计制造到软件编程开发，全链条自主完成

• 化工行业场景深度理解：熟悉甲醇防爆、高粘度物料输送、精确计量等化工特有难点

• 低成本、高回报的改造思路：不做大而全的DCS/MES，用PLC+HMI解决80%的痛点

• 远程运维能力：物联网网关加持，支持云端监控和远程调试，降低远距离项目的运维成本

五、结语

工业自动化的价值，不在于把工厂变成“黑灯工厂”，而在于让工人从重复、繁重、危险的劳动中解放出来，让生产更安全、更稳定、更可追溯。

廊坊微秒科技，愿做您生产线升级的可靠伙伴。